KJG-SERIEN HULT TØRKETROMMER

Det er kileformede hule padler i den hule aksen, og varmemediet er fra -40 °C til 320 °C. Varmemediet er damp, varmluft eller varmeledende olje, og så videre. Indirekte oppvarming tar ikke energi, så energien brukes til å varme opp materialet. Energitapet er kun varmeutslipp fra det varmeholdende laget. Varmeoverføringen fra den kileformede siden utfører rengjøringshandlinger. Den kan rense avfallsmateriale i kileformet størrelse. Huset til den kileformede hule padletørkeren er W-formet. Det er 2–4 hule blandeakser i huset. For å unngå å slippe ut materialstøv og for å samle opp materialets løsemiddel, er det et forseglet deksel på toppen av huset. En ledeplate er plassert på utløpet for utløpsmaterialet for å holde høyden på materialene. Varmemediet (som damp eller termisk olje) vil strømme inn i kammerkappen og den hule blandeaksen gjennom en roterende skjøt. Den hule blandeaksen har forskjellige indre strukturer i henhold til forskjellige typer varmemedier, noe som vil sikre best mulig varmeoverføring.

Petrokjemisk industri:polyolefinpulver, panlitt, polyten med høy og lav tetthet, lineær polyten med lav tetthet, lineær polyten med lav tetthet, polyacetal, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetatfiber, polyfonylsulfid, propenharpiks, teknisk plast, polyvinylklorid, polyvingalkohol, polystyren, polypropylen, polyester, polyformaldehyd, styren-akrylnitril-kopolymer, polyten- og propylen-kopolymer.
Miljøvernindustri: slam, elektropletteringsslam, kjeleaske, farmasøytisk avfall fra sukkerrester, aske.

Fôrindustrien:soyarester, beinfôr, destillerikorn, mat
rester, eplerester, appelsinskall, bønnebunnfall, kyllingbeinfôr, fiskekjøtt, fôrtilsetningsstoffer, biologiske rester.

Næringsmiddelindustrien: stivelse, sjokolade, niblet, salt, metatropistivelse, legemidler.

Kjemisk industri: soda, azophoska, kaolin, altamud, hvitt karbon, karbon, ardealitt, natriumfluoridoksid, kalknitrat, agnesiumkarbonat, cymag, calmogastrin, bariumsulfat, hydrofoil, fargestoff, molekylsikt, saponin

Stort varmeoverføringsområde, romkonstruksjon og mindre installasjonsområde.

Lavt energiforbruk: Siden varmestrømmen er indirekte, strømmer det ikke mye sveipegass gjennom enheten, noe som vil føre varme bort fra tørketrommelen. Ta for eksempel slam, varmebehovet kan være så lavt som 1,2 kg damp/kg for å fordampe 1 kg vann i en hul padletørker.

Padlen kan rengjøres av seg selv under drift, noe som vil forbedre varmeoverføringseffektiviteten.

Et bredt utvalg av prosessproblemer kan løses ved å bruke alle typer varmekilder. Den er spesielt egnet for tørking av varmefølsomme materialer og materialer med lav temperatur. Vanlige varmeoverføringsmedier kan være damp, varmeoverføringsolje, varmtvann, samt kjølevann osv. ... Tørketrommelen kan brukes til kontinuerlig eller batchbehandling. Den har allerede blitt mye brukt i mange industriområder.

Stabil kontinuerlig drift: På grunn av den spesielle kompresjons- og oppblåsingsfunksjonen til padletørkeren, berører materialkornene varmeoverføringsområdet grundig. Innenfor akseretningen er temperaturen, fuktigheten, blandingen og materialkvalitetene svært små for å garantere stabiliteten i hele prosessen.

Lave lønns- og vedlikeholdskostnader: Trenger bare 1 person per dag for 1 tørketrommel, noe som sparer kunden mye lønnskostnader. Med vår intelligente design og gode produksjon er utstyret feilfritt og dermed sparer vi betraktelig vedlikeholdskostnader.